ニュース

Jan 03, 2024

ブローを構築するための 2 つのプロセス

Storicamente, le aziende di soffiaggio hanno in gran parte evitato la prototipazione per diversi motivi:

これまで、ブロー成形会社はプロセスのコストが高くリードタイムが長いため、プロトタイピングをほとんど避けてきました。 Stratasys は、これらの懸念を解消するために自社の 2 つのテクノロジーを使用するために必要な手順について説明しています。

関連ベンダー

ブロー成形は、ボトルやその他の容器などの中空のプラスチック部品を製造する製造プロセスです。 これらのアイテムの製造は迅速でコスト効率が高くなりますが、プロトタイプの作成には時間がかかり、コストがかかる傾向があります。

ブロー金型の設計とプロセスパラメータの仕様には、スキルと精度が必要です。 ピンチオフまたはベントの設計、金型の温度、またはブロー圧力のわずかな変更が、成形結果に劇的な影響を与える可能性があります。 プロトタイピングにより、設計者はこれらのパラメータを検証し、設計の承認を迅速化できます。 ブロー成形では、ポリスチレン、ポリカーボネート (PC)、ポリ塩化ビニル (PVC)、ポリエチレン (PE) など、多くの一般的なプラスチックが使用されます。 プラスチックを使用するインクジェット ベースのテクノロジーと熱溶融堆積モデリング (FDM) により、ブロー成形製品のプロトタイプをより迅速かつ低コストで作成する 3D 製造の機会が提供されます。

独占: Stratasys 欧州 GM へのインタビュー

インクジェットまたは FDM 3D プリンティングを使用すると、企業は金型を設計し、ツールを構築し、ほぼ生産品質のプロトタイプをブロー成形できます。 表面品質、耐久性、造形速度、コストの向上など、インクジェットおよび FDM 3D プリンティングの進歩により、ブローモールドのプロトタイピングはよりやりがいのあるプロセスになりました。 Stratasys の 2 つの 3D プリンティング プラットフォーム (インクジェットと FDM) は、押出ブロー成形 (EBM)、射出ブロー成形 (IBM)、および射出延伸ブロー成形 (ISBM) という 3 つの主要なブロー成形方法に適用できます。

記事の内容:

(ID:39159070)