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Oct 08, 2023

大きな金型は複雑

MSI Mold Builder debutta nel 1971 30 agosto 2021 5:45 Aggiornato: 27 settembre 2021

MSIモールドビルダーは1971年にデビュー

2021年8月30日午前5時45分、更新日：2021年9月27日午後12時41分

CEDAR RAPIDS — Roger Klouda のビジネスでは虫歯が問題となっています。 彼は歯医者ではありません。

「私たちは、その日から次の日まで自分たちが何をするのか決して分かりません」とクルーダ氏は語った。 「それは挑戦的なビジネスだ。」

MSI の金型ビルダーにとって、キャビティとはプラスチック部品内の空隙を意味します。これは、部品を製造する金型を設計する必要がある複雑な要素の 1 つにすぎません。 その結果、金型は多くの場合、巨大で重いスチールとアルミニウムの部品となり、複雑で繊細なものになります。

1990年に開設された55,000平方フィートの工場で製造されたMSIの金型は、50年以上にわたり、自動車、パワースポーツ、農業、芝生と庭園、医療機器、大型トラック、マテリアルハンドリング、RV車、建設およびオフィス家具に不可欠なものとなっています。産業。

「我々が金型を売るときは、通常、プラスチック部品を作る人に売ることになる」と、MSIの社長であるクルーダ氏は先週ある朝、こう語った。

「私たちはトロやジョンディアには販売していません。彼らは金型を作りたがりませんし、部品を作る人のほとんどは金型を作りません。」

最近のある朝、MSIでオフィスチェア、水上バイク、エアコンの部品が見つかり、すべて新しい金型のテストが行​​われていました。 また、雨の流出を処理するために駐車場の下に埋められる大きくて重いダクトもありました。

クルーダの両親であるエドウィン・レス・クルーダとチャー・レス・クルーダは、エドウィン・クルーダがコリンズ・ラジオを辞めてシーダーラピッズの南西部に工具と金型のメーカーであるニュー・エラ・インダストリーズを設立してから24年後の1971年に会社を立ち上げた。

「60年代後半は彼らにとって厳しい時代だった」とクルーダ氏は語った。 「工具と金型のメーカーは金型作業をやりたくありませんでした。」

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エドウィン・クルーダは、金型の地元サプライヤーを求めていたクリントンのプラスチック配管部品メーカーを見つけました。

「それで彼は金型の仕事をする店を始めて、店は大きくなりました」とクルーダさんは語った。 「私たちは事業を拡大し始めたばかりです。

「当時、ほとんどの金型メーカーは顧客の隣にありました。シカゴには何百もの金型店がありました。アイオワ州には金型業者があまりいなかったので、外に出て販売しなければなりませんでした。私たちは全国に売りに行きました。 」

コストとコミュニケーションがセールスポイントでした。

「立地の都合上、コストが少し安くなりました」とクルーダ氏は語った。 「私たちは他の金型メーカーと人材を奪い合っていたわけではありません。もう一つは、コミュニケーションが非常にうまく取れていたということです。」

それは新しい金型を開発する上で非常に重要です。 設計者は、部品の望ましい詳細と表面テクスチャを組み込むとともに、さまざまなプラスチック材料を注入および排出できるチャネルと凹部を考慮する必要があります。

多くの場合、金型には、成形プロセス中に金型を冷却するための水ラインが含まれています。 ほとんどすべてのプラスチックは冷えると収縮するため、設計者はそれも考慮する必要があります。

顧客に開発プロセスを常に知らせるために、クルーダ氏は 1978 年に両親の会社に入社してから数年後にコミュニケーションの革新を導入しました。

「私たちがビデオ進捗レポートと呼んでいたものです」と彼は言いました。 「私はビデオカメラとクリップオンマイクを持って金型の写真を撮り、進捗状況を正確に示しました。

進捗レポートをビデオで撮影する場合、何かが完了していないときに、何かが完了したことを誰かに伝えるのは困難です。 それにより、私たちの能力がより現実的になりました。 私たちは配達をより正確に、より速く行う傾向がありました。」

ビデオの更新は依然として日常的なものであり、最近では、夜間に圧縮された VHS カセットを介してではなく、オンラインで配信されます。

Klouda 氏は、北米で生産されるプラスチック格子フェンスの 75% が MSI の金型から作られていると推定していますが、同社はその大規模プロジェクトで業界で有名です。

最近の仕事では、7 台のセミトレーラー トラックで輸送される 206,000 ポンドの工具が必要でした。

MSI の最高執行責任者である Steve Hoeger 氏は、「当社のニッチ市場はたまたま大型の金型です」と述べています。 「当社は、750 トン以上の大型金型で競争力があるという点で、独自の立場にあります。

「私たちが得意とする全般的な分野を選択し、そこに集中する必要がありました。これらの大型機械を必要な精度で使用できることが重要です。」

所有者：ロジャー・クルーダ

住所: 12300 Sixth St. SW、シーダーラピッズ

電話：(319) 848-7001

Webサイト：msimoldbuilders.com

それには、CNC として知られるコンピューター数値制御に関するカークウッド コミュニティ カレッジのプログラムによるトレーニングが必要です。 数値制御とは、工作機械をコンピュータで自動制御することです。

「当社の従業員は全員、高度なスキルを持っています」とホーガー氏は語った。

「私たちはカークウッドと非常に緊密に協力しています。私たちは彼らの学費を支払い、学校に通っている間に仕事を与え、その後雇用します。」

2001 年に開設された MSI のサウスカロライナ州グリーンビル工場でも、ほぼ同じ開発と設計が行われています。同社の従業員の約 3 分の 1 (通常は合計約 100 名) が、東海岸の顧客にサービスを提供するために設置されたこの施設で働いています。

「20万ポンドの金型を出荷するのは、軽視できることではない」とクルーダ氏は語った。

通常、生産プロセスには新しい金型のテストが含まれ、その結果は最終検査のために顧客に送信されます。

プロジェクト マネージャーは、計画されている新製品や変更を常に把握するために、顧客と緊密に連携します。

「たとえ同一の部品に同じ金型を作成したとしても、二度目には金型が異なることはほぼ保証できます」とクルーダ氏は語った。 「1 つ目で十分な学習をすれば、2 つ目はより良くなります。」

特に複雑な金型の開発には 3,500 時間の作業時間がかかる場合があります。

「基本的に1年間は2人だが、我々にはもっと多くの選手がいる」とクルーダは語った。 「多くのマシンには多くの部品があり、最終的にはそれらがすべて一緒になることを願っています。」

MSIは包装、マテリアルハンドリング、医療業界で不可欠な事業と考えられているが、一部のサプライチェーンの問題を除けば、パンデミックによる恒久的な影響はほとんど見られていない。

エドウィン・クルーダ氏は 1999 年に、シャール・レス氏は 2020 年に亡くなりました。クルーダ氏の息子カイル・クルーダ氏は家族経営のビジネスの 3 代目であり、父親が経験した変化を振り返る機会を与えられました。

「私たちは製図板からコンピューターに移行しました」とクルーダ氏は思い出します。

「中国はより大きな競争相手となった」とホーガー氏は語った。 「最初はあまり良くなかったが、だんだん良くなった。この業界では中国が非常に大きな力を持っている。」

エンドユーザーは、一般的な製品に費やされる労力に驚くかもしれません。

「それは複雑だ」とホーガー氏は語った。 「しかし、その部分を見れば、それがそれほど複雑だとは思わないでしょう。」

「その部品を見て、『なんて大きくて馬鹿げた部品だ』と思うでしょう」とクルーダさんは言う。 「でも、それを作って成形するには……」

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