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Jul 08, 2023

これから起こるものの形

Dalla domanda alle massime esigenze di bevande in cialde e skin pack

飲料ポッドやスキン パックの需要から最大限の柔軟性の必要性まで、リンダ サービーは、どのようなトレンドが将来の熱成形ラインを形作っているのかを突き止めます。

2 つの革新的な熱成形パッケージ形式が、標準的なトレイ、ポット、浴槽の海に波紋を引き起こしています。 1 つはプロテインの皮包装、もう 1 つはコーヒーのポッドです。

「英国では近年、主要なタンパク質グループのほとんどでスキンパッケージングの採用が劇的に進んでおり、これは2016年を通じて続いた。

さらに、現在のすべての指標は、この傾向が 2017 年を通じて続くことを示しています」と、熱成形装置大手 Multivac のフィールド セールス マネージャーである Phil Crozier 氏は述べています。

同氏は、スキンパッケージの隆盛は、「製品を効果的に表示する…優れたビジュアルを提供し、店頭での無駄を減らし、製品を保護するためのより堅牢なパックを提供する」フォーマットの能力によるものだと考えている。

Multivac は、エントリー レベルの R105MF から大容量の R575MF まで、このアプリケーション向けの幅広い機器を、すべての製品、アプリケーション、予算に合わせた価格とスループットで提供しています。 同社には、顧客と消費者の関心を測るためのコンセプト パックやサンプル パックの製造に使用できる、温度と衛生管理が行われた製品開発施設もあります。

Multivac の観察は、5 台の機械を保有し、売上高 600 万ポンドを誇るウェストヨークシャーの熱成形業者、Leeds Vacuum Forms によって裏付けられています。

同社マネージングディレクターのナイジェル・コーツ氏は次のように述べています。「真空スキン包装（VSP）の材料と加工の進歩により、製品の品質と品質の両方の点でプロセスがこれまで以上に向上するため、調整雰囲気包装の代替品として真空スキン包装（VSP）の使用が増え続けています。」費用対効果。"

ホットドリンクの「ポッド」パッケージへの傾向は、ドイツの熱成形メーカー Gabler を英国で代表する Engelmann & Buckham によって注目されています。

「3 層、5 層、または 7 層の PP で作られたコーヒーポッドの人気が高まっています」と Engelmann & Buckham のディレクター、Hugh Morris 氏は述べています。

同氏によると、Gabler は小物の熱成形に特別な専門知識を持っており、たとえば同社の機械は韓国で聖餐用のワインを分配するための PET カップの製造に使用されています。

飲料用ポッドは、最小の機械から 10 月の K 見本市で発表された M100 モデルまで、あらゆる Gabler 熱成形機で製造できます。

これら 2 つの形式はトレンドとして際立っていますが、熱成形機のユーザーは、さまざまなパック形式を製造できる柔軟性を備えた機械を探しています。これは、Ulma Packaging 社の製品マネージャー、Alistair Cook 氏が指摘する点です。

「ウルマには、可能な限りの柔軟性と、同じマシンでさまざまなマテリアルを使用できる能力が求められています」と彼は言います。

応答性が重要

リーズ真空フォーマーズでは柔軟性が勝負の要であることは間違いなく、リードタイムの​​短縮に対する対応力がますます重要になっています。

「近年、生産リードタイムの​​短縮に対する要求が高まっていますが、特に新規顧客からの要求が顕著です。その結果、工具を簡素化し、工具交換をより頻繁に行う必要が生じ、どちらの場合も機械設計の柔軟性を高める必要があります。 」とナイジェル・コーツは言います。

柔軟性があるということは、短期間の生産をコスト効率よく生産できるということでもあります。 Leeds Vacuum Forms は、ビジネスとして成長するにつれて、顧客の要求量も増加する傾向にあると報告していますが、Coates は、より少ないバッチ量の要求に応えるために柔軟性を維持する必要性を痛感しています。

「このように少量のバッチを作成する理由は、限られた実行期間で市場をテストしている顧客から、売上が予想を上回った場合に既存の製品を補充することまで、数多くあります。」と彼は言います。 「しかし、理由が何であれ、小規模バッチの生産をコスト効率よく処理できることが不可欠であり、機械のセットアップが容易になったことは、これを可能にする大きな要因です。」

熱成形装置の設計者は、迅速かつ効率的な切り替えを実現する設計で柔軟性の向上を求めるこの要求に応えています。 たとえば、Multivac は、従来のバリオ ダイ構造から引き出しシステム、タンデム ダイ セット、さらにはトリプル マウント ダイ セットに至るまで、すべての熱成形機に多数の柔軟性オプションを提供しています。

「ドロワー システムの登場は、パック サイズの簡単かつ素早い変更を求めているお客様から特に需要があることがわかっています。このシステムにより、通常、あるパック サイズから次のパック サイズへの切り替え時間が最大 75% 短縮されます。」と Crozier 氏は述べています。

最近、熱成形機が進歩した方法は他にも数多くあります。 コーツ氏は、1980 年代後半にこの業界で働き始めて以来、これまでのどの時期よりも最近、重要な進歩があったと述べています。

「サイクルタイムの短縮による生産性の大幅な向上、機械機能のより正確な制御による品質の安定性の向上、その結果成形部品の一定の再現性の向上、さまざまな手段によるランニングコストの低下が見られました。これには、より効率的な加熱や高価な空気圧動作のサーボ駆動モーターへの置き換えなどが含まれます」と彼は言います。

コンピューターを利用した教育も注目を集めており、リーズ真空成形会社は、それが確実に利点があることを発見しました。

「資格のある機械設定者ではなく、機械オペレーターが基本的な設定機能を学習して実行できるようになり、より要求の厳しい作業に集中できるようになります」とコーツ氏は言います。

Multivac は、その研究開発の焦点は、柔軟性を高めながら顧客のエネルギー使用量とダウンタイムの削減を支援することにあると述べています。 この目的を達成するために、設計部門による最近の開発には、サーボモーター昇降ユニット、電気装置、新しい切断システム、および高効率ドライブの使用の進歩が含まれています。

「たとえば、高価で面倒な空気圧システムから電動昇降システムへの移行は、より多様な膜厚を処理できる能力、より速いサイクル速度、より高い閉鎖力、より高い信頼性など、多くの利点をエンドユーザーにもたらしました。」と Crozier 氏は言います。 。

Multivac は、将来的には技術革新とパッケージングの革新の 2 つに重点を置くと述べています。

「当社の技術革新により、さらに効率が向上し、エネルギーのオーバーヘッドが削減され、生産の柔軟性が向上します。当社のパッケージングの革新により、お客様が市場シェアを拡大​​できる新しいパック スタイルと素材が提供されます。」と Crozier 氏は述べています。

Gabler は、基本的に空気量を増加させる「スピード フロー」と呼ばれる機能を通じてサイクル レートを向上させ、ネスティング防止のためのリバース スタッキングや AB スタッキングなど、より多くのスタッキング オプションの需要に応えました。

モリス氏は将来に向けて、「サイクル速度の高速化、エネルギー消費量の削減、スタッキング技術の向上、直観的なタッチパネル HMI 視覚化を含む制御の向上」が、将来の熱成形ラインを形作る革新的な要素となるだろうと予測しています。

ユーザーの観点から将来のイノベーションについて質問するナイジェル・コーツ氏は、射出成形ではすでに一般的となっているインモールド・ラベルが熱成形機で提供されることを期待していると述べています。

また、業界の他の分野でも普及していることを考えると、カメラを利用した品質保証システムが熱成形に導入される可能性が高いと彼は考えています。そして、彼の「欲しいものリスト」には汎用ツールが含まれています。

「プロセッサーの観点から見ると、異なる機械メーカーが異なるツールを使用しているという事実は、あるマシンタイプから別のマシンタイプにツールを移動することが非常に困難であることを意味します。これは、プロセッサーを特定の機械メーカーに結び付けるという点では機能するかもしれませんが、何も役に立ちません。この問題に対処する方法を見つけることは、大きな利益となるでしょう」と彼は言います。

新しい設備: 熱成形、射出成形、ブロー成形

Multivac は、パック深さ 40 mm 以下のスライス済み調理済み肉およびチーズ用途向けの新しい熱成形機モデルを導入しました。 同社の R2x5 シリーズをベースにした新しい R235 は、優れた価格性能比を実現すると言われています。 Multivac の別の開発では、R 085 'e-concept' は、同社の製品ラインナップの最小マシンにさらなるエネルギー効率をもたらすことを約束します。 統合された再循環チラーの使用、圧縮空気要件ゼロ、空気圧の代わりに電気システムの使用により、エネルギーを最大 30% 節約できると言われています。

K 2016 では、Husky から新しい特殊クロージャー製造システムが発売されました。 HyperSync は、金型、機械、ホット ランナー、補助装置が連携して動作するように設計された同期システムで、部品の総コストを削減しながらサイクル タイムを短縮します。 高出力飲料クロージャ成形用のハスキーの新しい HyCap 4 システムもショーでデビューしました。 第 4 世代の HyCAP マシンであるこの最新モデルは、再設計された HMI、最速のサイクルでクロージャーの一貫した自由落下を保証する新しい部品イジェクト支援機能、および金型の摩耗を軽減するセンサー駆動の金型アライメントを備えています。 また、前世代のシステムと比較してエネルギー消費量が最大 40% 改善されると言われています。

Krones は、Krones ライフサイクル サービスを通じて、ブロー成形機 Contiform S および H シリーズのヒーターの新しいアップグレードを提供しています。 「エネルギー最適化加熱ケース」のアップグレードは、プリフォームの熱浸透を改善することでエネルギー消費を 10 ～ 15% 削減でき、「加熱ケース用の調整可能なエミッターサポートペア」は加熱操作に必要なエネルギー量を削減します。

Engelmann & Buckham が英国を代表する熱成形専門家 Gabler は、傾斜ツールを備えた新しい熱成形機の発射台として K 2016 を使用しました。 M100 は、84 キャビティツールで直径 70.5 mm のシールリム付き PP カップを製造します。 リバース スタッカーの自動化、Gabler の SpeedFlow フォーム エア システムが特徴で、前モデルと比較して成形面積とトン数が増加しています。