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Apr 19, 2023

スポンサード・ラブ: テフロン加工へのガイド

Il politetrafluoroetilene (PTFE), un polimero a base di fluorocarburo, è più comunemente usato.

フルオロカーボンベースのポリマーであるポリテトラフルオロエチレン (PTFE) は、Dupont の Teflon® ブランド名としてよく知られています。

この熱可塑性プラスチックは、電気特性、高温能力、耐薬品性が向上し、テフロン加工や金属加工などの他の製造オプションとの違いにより、バックアップ リング、コーティング、分配バルブ、電気絶縁などの用途で人気があります。射出成形と 3D プリンティングについては、最新の加工ガイドで説明されています。 AIP が提供する以下のポリマーに関する情報概要では、熱硬化性樹脂と熱可塑性プラスチックの違いから始めて、テフロンの加工、用途、特性について詳しく学びましょう。 熱可塑性プラスチックと熱硬化性樹脂の機械加工 テフロンが熱可塑性プラスチックであることはすでに述べましたが、これは正確には何を意味するのでしょうか? すべてのポリマーに適用できる 2 つの基本的なカテゴリ、すなわち熱硬化性樹脂と熱可塑性樹脂があります。 熱に対する反応がそれらの主な違いです。 たとえば、テフロンやその他の熱可塑性プラスチックは加熱すると溶けますが、熱硬化性樹脂は成形後も「硬化」したままになります。 これらの材料を CNC 加工して正しく加工するには、それらの材料間の技術的な違いを理解する必要があります。

テフロンとは具体的にどのような種類の熱可塑性プラスチックですか? PTFE はフッ素ポリマーであるため、半結晶性の熱可塑性プラスチックです。 PTFE はフッ素ポリマーであるため、溶剤、酸、塩基に対して本質的に高い耐性を持っています。

テフロンは、さまざまな状況や条件において優れた電気的安定性を示し、そのコーティングは航空分野でよく知られています。 PTFE は、その優れた耐薬品性と滑り特性により、シール、ハウジング、ライニング、ベアリングなどに数多く使用されています。 高温でも、テフロンは優れた耐紫外線性、熱水耐性、および電気絶縁性を維持します。

非充填 PTFE は人工的に不活性であり、あらゆるテフロン グレードの中で最も優れた物理的および電気的保護特性を備えています。 メカニカルグレード PTFE は通常、再粉砕 PTFE で構成され、バージン テフロンよりも優れた圧縮強度と耐摩耗性を備えており、高純度の材料を必要としない産業にとってはコスト効率の高い代替品です。

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独特の特性を備えたさまざまな変性 PTFE 材料が入手可能です。 これらの改良グレードの多くは、荷重下での摩擦係数が低く、変形率が大幅に低くなります。 ガラス充填、ナノチューブ、合成マイカ、カーボン充填グレードなどがあります。 摩耗と摩擦を軽減するために、テフロン (PTFE) が添加剤として他の多くのベースポリマーに添加されることがよくあります。

FLUOROSINT 207、FLUOROSINT 500、DYNEON、SEMITRON、ESD 500 HR、SEMITRON PTFE は、AIP で頻繁に機械加工を行う PTFE グレードの一部です。

テフロンの機械加工 アニーリングと応力除去テフロン PTFE のアニーリングと応力除去により、材料の表面亀裂や内部応力が発生する可能性が減ります。 さらに、機械加工後の焼きなましは、早期故障につながる可能性のある応力の軽減に役立ちます。 AIP のテフロンに特化したアニーリングプロセスは、PTFE のユニークな特性を考慮して作成されています。 PTFE を扱う人は、PTFE の必要性を理解しているメーカーに依頼することをお勧めします。

PTFE の厚さと繊細さにより、機械加工は驚くほど簡単で、バージン グレードでは、温度範囲は – 450°F ～ +500°F (-267.7°C ～ +260°C) です。 テフロンの数倍程度の弾性しか持たないナイロンなどの素材と比較すると、テフロンは強度が低いです。 この材料を扱う場合は、非常に細くて非常に鋭い工具が必要になります。

高い膨張係数と応力クリープ特性により、加工公差が困難になる場合があります。 ポリマーにその性質に反した挙動を強制しようとするのではなく、PTFE の固有の特性を念頭に置いてアプリケーションを設計することが重要です。

最高の表面仕上げと厳密な公差を得るには、加圧空気やスプレーミストなどの非芳香性の水溶性冷却剤の使用もお勧めします。 クーラントには、工具の耐用年数を延ばすという追加の利点もあります。

医療やライフサイエンスなどの技術的に要求の厳しい業界でポリマー部品を加工する場合、汚染が大きな懸念事項となります。 亜原子レベルまでの最も重要なレベルの消毒を保証するために、AIP Accuracy Machineing はプラスチックのみを計画、熱処理、機械加工し、サブメイドの金属加工は当社のオフィス外で処理されます。

今日の世界のプリフォーム金型メーカーは、自社のパッケージング事業を改善するには、品質を維持し、競合他社との差別化を図るために、特定の製品に集中する必要があります。 しかし、革新的な成形機と注目を集めるプラスチック包装技術を採用して優れた包装を生産するまではそれは不可能です。 過当競争の結果、複数のコンテナパターンが通常の市場に導入されています。 計画 ペットボトルのデザインは、競合他社が市場での活動を維持し、自社製品をより魅力的にするために支払う料金に応じて変化しています。 現在、さまざまなプラスチック容器の作業にプリフォーム金型を使用する必要があります。 しかし、曲線に沿って所望の形状を柔らかくするためにプラスチック材料を成形する先駆的な方法の 1 つは、三次元ブロー成形、ハード-ソフト-ハードまたはソフト テクノロジ ソフト-ハード、および共押出ブロー成形です。 雇用主は、延伸ブロー成形の助けを借りて、サイクル タイムと操作手順のダウンタイムを削減できます。

起業家は、エンジニアリング手法の開発により、プラスチック金型キャップ用の成形機と付属品のペアをナビゲートできます。 専門家集団が機械を購入することで、仕上げ加工を施した高品質な金型を製作することができます。 モジュール式の表面コーティング計画とコンセプトを使用して、薄肉の金型を取得する必要があります。 ただし、顧客の複雑な要件を満たすには、動物多様性のプラスチック金型と蓋、48 個の金型キャビティ、32 個の金型キャビティ、4 個のキャビティ金型、金型インサート、および基本的な機器と付属品が必要です。 ただし、購入したマシンの問題を分析して修正するための完全な最適化プロセスを提供する会社とビジネスを始めるのが最善です。

エクスタシーが参加するためのキャンドルの形状を正確に保証する機械は、ほとんどメンテナンスを必要としません。 薄肉成形機は十分なエネルギーを必要とするため、高さ、深さ、ネックのサイズなどのいくつかの寸法を指定して注文できます。 さらに、多くの包装機械メーカーは、メンテナンスなどに関する保証を付けて製品をバックアップしています。ビジネスを開始する前に、製造会社の顧客リストの一部を確認することをお勧めします。