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Jan 24, 2024

利益を高めるための成形のコツ、その 3: 金型

Bill Tobin | 4 novembre 2016 Può sembrare stupido, ma il tipo determina.

ビル・トービン 2016 年 11 月 4 日

ばかげているように聞こえるかもしれませんが、金型が部品のサイクルと品質を決定します。 この型は 2 つのことを達成する必要があります。1 つ目は、プラスチックで穴を埋めることです。 これによりパーツの形状が決まります。 2つ目は、大きな熱交換器です。 ただし、これら 2 つの概念は連携して機能する必要があります。

パーティングラインと通気孔

まず、金型がどのように開閉するかを決定する必要があります。これがパーティング ラインです。 多くの場合、輪郭に沿って作られているため、フィット感は完璧でなければなりません。 また、機械のクランプが金型を押して閉じようとしている間、瞬間的に多量の油圧が金型を押し開くため、金型を閉じたままにしておく必要があります。 適切に行うと、パーティング ラインには 1000 分の 1 インチの予圧がかかります。 これは、2 つの型の半分が接触したときです。 完全なクランプが適用されると、スチールがバネのように圧縮されて完全なシールが確保されます。

トリック #1:プリロードを決定します (0.002 インチだとします)。ただし、金型の半分全体を閉じるのではなく、2 x 2 インチを研削します。 リーダーピンの周りの正方形、0.002 インチ下。 次に、シャットオフピンやリーダーピン以外のスチールを研磨して取り除きます。 圧力はポンド/平方インチであるため、平方インチの量が大幅に減少したことになります。 これは、プレスからの圧力を大幅に下げて、金型を閉じた状態に保つのに必要な圧力を達成できることを意味し、エネルギーコストを削減し、機械の磨耗を軽減します。

金型が閉じるとき、金型は空気で満たされているため、プラスチックは金型を満たすために空気を移動させる必要があります。 これにより、2 つのオプションが提供されます。通気口から空気を押し出すか、最初から空気を入れないかの 2 つです。

空気を押し出すか否かが、良い部分が焼けるか、流れ線が出るかの違いです。 噴出孔には、噴出孔の深さ、陸地、大気への噴出孔の 3 つの要素があります。 溶融物の液体粘度によってベントの深さが決まります。 ナイロンなどの素材は薄くて水っぽく溶けるので、非常に浅い通気深さが必要です。 ABS は比較的厚い溶融物を持っており、より深い通気が可能です。 成形業者を支援するために、材料メーカーは通常、ベントの深さを指定します。 土地は通気口の深さで十分長く粉砕されているため、何らかの物質が通気口から絞り出された場合でも、すぐに冷却されて固体になります。 しかし、空気と、溶ける前に発生する「煙」を何とかしなければなりません。 これは、外気へのチャネルを使えば簡単に行えます。 トリック #1 を使用した場合は、遮断エリアを通過するだけで済みます。 この利点は、樹脂から凝縮した汚れが、充填を妨げる前に、研磨した領域を埋める必要があることです。

材料が流れ込まないように、材料の流れの前に通気孔を設ける必要があります。 ここで、フロー シミュレーションが役に立ちます。 通気口は少ないよりも多い方が良いです。

トリック #2:ベントの深さに等しいできるだけ多くのエジェクター ピンを平らに研磨します。 各ピンは追加の通気口です。 ピンが動くのでセルフクリーニング機能もあります。 これは、プラスチックがピンの周りを回るときに空気を閉じ込めるため、部品のウェルド ラインやスルーホールの周囲の焼けに対する優れた解決策でもあります。

トリック #3:通気の問題に対処する最も簡単な方法は、キャビティを充填する前にキャビティから空気を除去することです。 その方法は次のとおりです。

金型が閉じると、ソレノイドがタンクへのラインを開き、タンクからすべての空気が直ちに吸い出されます。 真空は通常、エジェクタ ピン、スライド、および場合によっては損傷したパーティング ラインからの漏れを相殺するのに十分な大きさです。 ソレノイドが開いてから 4 分の 1 秒後に機械が噴射を行います。 材料が射出されるとき、材料はポペットバルブの上を流れ、バルブを密閉します。 機械が梱包モードになると、ソレノイドが閉じ、ポンプが再びタンクを空にします。 空気がなく、通気の問題もありません。 。 。 問題が解決しました。

金型冷却

金型を冷却する際に留意すべき概念はいくつかあります。

冷却さえも重要です。 通常の給水ラインは、その周囲に 3 つの直径の金属の塊を制御します。 それに応じて給水ラインを配置します。 プレートを冷却して部品が冷えることを期待するよりも、コアとキャビティへの直接冷却が常に優先されます。

水回路がループしないようにしてください。 ループすると 2 つの問題が発生します。 1 つ目は単純なライン抵抗です。回路が長ければ長いほど、水を通過させるのが難しくなります。 回路をループさせるたびに 2 つのリスクが発生します。ホースがよじれて回路が制限されるか、ループが元に戻って水がまったく流れないブラインド回路が発生する可能性があります。

流れのバランスをとる: すべてが接続されたら、各回路で流量計を使用し、レイノルズ数が高い (非常に乱流) ラインを制限します。 これにより、流れが制限されたラインに圧力が加えられ、乱流が改善されます。 これはマニホールドのバルブを使用して行われます。 ただし、これは金型を起動するたびに行う必要があります。 もちろん、技術者がそれを行うわけではなく、最も効率の悪い回路の関数としてサイクルが遅くなります。

トリック #4:ウォーターラインマニホールドを購入し、金型の各半分に取り付けます。 機械のマニホールドにある消防ホース コネクタを使用します。 このようにして、型を接続し、ウォーターラインのバランスを一度調整します。 誰も再調整できないようにマニホールドのハンドルを取り外します。 より速いセットアップ、バランス回路。 。 。 問題が解決しました。

インサート成形

インサートが必要になる場合もありますが、手作業でインサートを装填すると、サイクルタイムが不安定になり、歩留まりが低くなります。 金型の構築時にこの問題に対処すれば、収益を大幅に向上させることができます。 まず、インサートのローディングと部品の取り外しは、非常に高価なロボットを使用しなくても自動的に実行できることを理解することから始めます。 低い位置にあるスプルーピッカーと革新的なエンドオブアームツールを使って何ができるかに驚かれるでしょう。 ピッカーは成形部品を降ろすために入ってきて、横に移動して新しいインサートのセットをロードし、その後邪魔にならないようにして、成形部品を降ろして新しいインサートを拾います。

成形サイクル中にオペレーターがインサートを手作業でジグにロードし、ピッカーがピックアップできるようにしても、サイクル タイムは一定になり、歩留まりが高くなり、手動でインサートをロードおよびアンロードするよりも 1 時間あたりに生産される部品の量が増えます。インサートとパーツ。

顧客が仕事を引き受けるときのコツ。競合他社が持っているのは機械、金型、樹脂だけであるため、顧客は実際にあなたの専門知識を購入しています。 このため、譲渡しないでください。 保険上の理由から製造現場には誰も立ち入ることができないことを顧客に伝えてください。 これにより、トリックを非公開に保つことができます。 作業が完了したら、購入者と連絡を取り続けます。 数週間または数か月後には、あなたほど上手に仕事ができる人はいないので、買い手はあなたに仕事を返したいと思うでしょう。 価格を上げ、トリックを再インストールして利益を楽しみましょう。

Bill Tobin は、セミナーを教え、クライアントの生産性向上を支援するコンサルタントです。 彼への連絡先は、www.wjtassociates.com または [email protected] です。

このシリーズの以前の記事を読んでください。

「より高い利益を生み出すための秘訣: エキスパート症候群」

「利益を上げるための成形のコツ その2: 哲学」

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