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Jan 29, 2024

本金型がどのように垂直射出成形技術を再発明したか

8 gennaio 2020 Di Nancy Crotty I costi di produzione possono aumentare rapidamente a causa di fattori quali:

2020 年 1 月 8 日 ナンシー・クロッティ著

各部品が複雑になると、製造コストが急速に上昇する可能性があります。 有能な縦型成形メーカーは、製造の効率と手頃な価格を維持するのに役立つ可能性があります。

ジョン・シュミッツ、アバディーン・テクノロジーズ

(画像はアバディーン・テクノロジーズより)

医療分野では、プラスチック射出成形が提供できる高い基準が受け入れられています。 特に垂直成形プレスでのインサート成形は、厳しい公差を維持しながら、設計の柔軟性も提供します。 これらの機械は、より迅速なサイクル実行と、1 台の機械で最大 12 個の異なる金型を同時に実行するオプションを提供します。

今日の新しく革新的な医療機器の多くは、熱可塑性樹脂と、カニューレ、チューブ、ワイヤー、ケーブル、スタンピング、繊細なセンサーなどの特殊な医療部品の組み合わせから作られています。 成形技術の進歩により、繊細なコンポーネントを、機械加工、接着、または超音波溶接によって後から組み込むのではなく、デバイスに直接成形できるようになりました。

このテクノロジー自体は新しいものではありませんが、本の型を使用することでプロセスが再発明されました。 市場にあるほとんどの縦型成形装置は、金型の上半分が成形機の上プラテンに取り付けられた構成になっています。 次に、上部が底部プレートに力を加えて閉じます。

射出成形プロセス中に繊細なインサートを所定の位置に保持することは多くの場合困難であり、横型成形機の場合はさらに困難です。 繊細なインサートが中断されたり、誤って配置されたりする可能性は、製造管理者が認めたいよりも大きいことがよくあります。 下半分に装填されたインサートは、上部が閉じたときに金型も繊細なインサートも損傷しないように、所定の位置にしっかりと保持する必要があります。

金型への損傷は、特にスチールやその他の硬い材料の周囲で高トン数で 2 つの半分が閉じる場合に重大な影響を与える可能性があるため、成形中にコンポーネントの位置を特定し、所定の位置に慎重に固定することが重要です。 それでも、オペレーターの配置ミスやシャトル/回転テーブルの振動などの要因により、金型やインサートが損傷する可能性があります。

これらの複雑な問題を解決する解決策は、ロータリーテーブル印刷機に取り付けられた製本金型を使用することです。 本型は、医療機器、特に医療用射出成形の製造において普及しています。 これらは通常、互いにヒンジで結合され、本のように開閉するため、従来の金型とは異なります (そのため名前が付けられています)。 これらの金型は従来の縦型プレスでも使用できますが、回転テーブルを備えた縦型成形機でよく見られます。

本金型は、マルチステーションロータリーテーブルを備えた立型クランプ/立型射出成形機に取り付けられます。 金型は上半分と下半分の型で構成されており、背面のヒンジで接続されているため、上半分を持ち上げて開くことができます。 ヒンジは金型の要であり、どのタイプの機械であっても、それぞれの開閉がまったく同じであることを保証します。

従来の金型と同様に、ブックモールドには、両方の半分の間の位置合わせを維持してずれを防ぐテーパーロックが付いている場合があります。 テーパー状のスプルー ブッシュが金型の上部に配置されているため、金型を開いたときにスプルーとランナーが下半分に残ります。

下半分にはエジェクターが取り付けられており、完成品をスプルーやランナーとともに押し出すため、複数のキャビティがブックモールドに適していることがよくあります。 多くの場合、開けやすいようにハンドルが上半分に取り付けられており、印刷機オペレーターが手動で行うか、固定ランプを使用して開けることができます。

本の型に最も適したサービスの 1 つは、オーバーモールディングです。 オーバーモールディングは同じ射出成形機で実行されるため、インサート成形とよく混同されます。 オーバーモールディングはインサート成形のサブセットです。 すべてのオーバーモールディングはインサート成形ですが、両方の方法で行われるわけではありません。

「インサート成形」という用語は、事前に製造された部品を金型に挿入し、その周囲に金型を取り付ける場合によく使用されます。 オーバーモールディングも同様のプロセスですが、通常、部品に最初のインサート成形に 2 回目の操作が必要な場合に使用されます。 これはまだインサート成形製品ですが、このプロセスはオーバーモールディングと呼ばれます。 オーバーモールディングは、一般に「2 回目の操作による射出成形」、または「オーバーモールド シーケンスによるインサート成形」とも呼ばれます。

各部品の複雑さによって製造コストが急速に上昇するため、医療機器エンジニアは製造プロセスを常に念頭に置く必要があります。 製造作業を効率的かつ手頃な価格で維持するための最良の方法は、プロセス全体をサポートしてくれる有能な垂直成形メーカーを見つけることです。

John Schmitz は、プラスチック射出成形および金型ツールのソリューションを世界最大の医療機器会社に提供する Aberdeen Technologies (イリノイ州キャロル ストリーム) の社長です。 同社は 25 年以上にわたりインサート成形のプロバイダーです。

このブログ投稿で表明された意見は著者のみによるものであり、必ずしも Medical Design and Outsourcing またはその従業員の意見を反映するものではありません。