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May 14, 2023

エンゲルとクルツのパートナーが自動車外装に革命を起こす

Inserito da Staff | 23 settembre 2022 Quando pensiamo ai veicoli di domani, noi

投稿者: スタッフ | 2022 年 9 月 23 日

明日の自動車を考えるとき、私たちはエクステリアのブランドデザイン、3D照明効果、インテリジェントな機能などをイメージします。 薄膜の専門家であるレオンハルト・クルツ氏が、射出成形機メーカーのエンゲル氏と協力して間もなく実証する予定であるため、これらすべては今日すでに可能になっています。 彼らは専門知識を結集し、10月19日から26日までドイツのデュッセルドルフで開催されるK 2022で車両後部エリアの将来性のある設計コンセプトを発表する予定です。

2K 材料混合の使用を可能にする新しい機械およびプロセス技術は、クルツの子会社であるシェーファーと協力して開発されました。

2K という用語は、「インモールド装飾 (IMD) 技術を使用した二成分射出成形」を意味します。 アクリロニトリル ブタジエン スチレン/ポリカーボネート (ABS/PC) と透明な熱可塑性ポリメチル メタクリレート (PMMA) という 2 つの異なるプラスチックが使用されています。 「この特別な材料のブレンドにより、たとえば、望ましくない光の拡散を発生させずに、ターゲットを絞った光の分離を備えたバックライトを提供することができます。これは、マルチコンポーネント技術の観点から市場の要件に対するシリーズ対応の答えです」と、ヘッドの Martin Hahn 氏は説明します。レオンハルト・クルツのプラスチック装飾事業におけるアプリケーション、テクノロジー、イノベーションの責任者。 「そして何よりも、慎重に材料を選択したおかげで、コンポーネントは後で一緒に機械的にリサイクルすることができます。これは、産業廃棄物のリサイクルとして再利用できることを意味します。」

この複雑な技術アプリケーションは、すぐに取り付けられる大きな寸法のコンポーネントの製造に適した、シェーファーのハイエンド「スピン スタック モールド」技術に基づいています。 これにより、IMD テクノロジーを 2K マテリアル ミックスと組み合わせて使用​​できるようになり、3D 光効果と光バリアのための 3 次元コンポーネントの形状と構造を 1 つのステップで実装できるようになります。 メーカーは、深絞り、打ち抜き、積み重ねの必要性がなくなり、生産の複雑さが軽減されるというメリットを享受できます。

クルツとエンゲルは、K 2022 のクルツ ブース (ホール 5 の A19) でこのプロセスをデモンストレーションし、そこでエンゲルの機械がリアエンド カバーを成形します。 このコンポーネントはデザインと機能性を調和して組み合わせているとクルツ氏は言います。 接続された表面は、シームレスな装飾、バックライト、3D 照明効果によって印象的です。 「これは、リアエンドカバーが他の道路利用者とのコミュニケーションを容易にすることを意味します」とハーン氏は説明します。 「さらなるハイライトは、一目見ただけで明らかになります。タッチ操作の統合の可能性により、たとえば、電気自動車用のシャイテック充電レベルインジケーターの起動が可能になります。このコンポーネントはレーダー波も透過し、最新の運転支援システムをサポートします」自動運転まで。」

高度なワンショット生産により、すべての工程を単一の作業ステップで実行できます。 「これは、射出成形、IMD、シェーファーのハイエンドインサート技術の組み合わせによって可能になりました。メーカーにとって、これは時間とコスト効率の高い生産を意味し、同時に CO2 排出量を削減することを意味します」とハーン氏は説明します。

同氏はさらに、「当社の将来の目標は、さまざまなプロジェクト要件に合わせて個別にカスタマイズできる顧客向けの生産プラットフォームを開発することです。今年、当社は2019年にクルツ氏が導入したIMD Decopurテクノロジーのさらなる発展を実証しています。」このプラットフォームにより、2K 熱可塑性プラスチック技術と Decopur を組み合わせることが可能になります。これにより、さまざまな組み合わせの可能性が広がるだけでなく、低エネルギー消費でスマートな製造効率も実現します。」

Engel の Duo 1300 Combi M マシンは、現在のアプリケーションに適合します。 「マルチエッジ カッター技術の使用を可能にするために、デュオ 1300 Combi M には、可動クランプ プレート上に 2 番目の可動射出ユニットがあります。中央の金型の半体は、垂直アダプター プレートを備えた水平ターン テーブルを使用して回転します。」と Michael Fischer 氏は説明します。 , Engel のビジネス開発テクノロジー責任者。 「Engel easix KR120 シリーズの多関節ロボットは、脱型を担当し、追加で設置された加熱ミラーで装飾ステップを事前にサポートします。私たちは、Engel 温度制御技術の統合を含むすべてのコンポーネントを理想的に調整し、生産効率を最大限に高めました。」可能。"

クルツ氏とエンゲル氏は、この野心的なプロジェクトへのさらなる支援を求めた。 工具メーカーのシェーファー社に加えて、構造の専門家であるライヒレ社、材料サプライヤーのサビック社とレーム社も参加しています。 同じく Kurz の子会社である Burg Design がパートナー チームを完成させます。

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