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Aug 08, 2023

コカ

Fornito da Asia Food Journal 20 luglio 2022 Fornito da KHS In soli 3 giorni

2022 年 7 月 20 日、アジア・フード・ジャーナル

KHS 提供

ドイツのコカ・コーラは、わずか 3 年間でマンハイムにある同社最大の工場の 1 つに約 5,000 万ユーロを投資しました。 KHS は、このプロジェクトにリターナブル ガラス ラインを提供しました。このラインは、非常に複雑な選別タスクも管理します。

1950 年 7 月、飲料小売業者のヴィルヘルム ミュラーはドイツでコカ・コーラの瓶詰め権を調達しました。 彼は生産拠点の起業家精神を確立し、現在もマンハイムにその拠点が残っています。 当初は、最初の全自動セットアップが稼働する 1965 年まで、仕分けや品質保証などの多くの作業が手動で実行されていました。 これにより、空のボトルを飲料箱から持ち上げ、満杯のボトルを同じ箱に戻し、試験装置を使用してすべての容器を自動的に検査しました。

1960 年代から 1970 年代にかけて、ミュラーは 18 年連続でドイツのすべての独立したコカ・コーラ フランチャイズ加盟店の売上記録を保持しました。 1971 年に彼の成功の絶頂期に亡くなった後、彼の妻が事業の経営を引き継ぎました。 1983 年、彼女はマンハイム フォーゲルシュタングの現在の場所に全く新しい工場を建設するという大胆な決断を下しました。 開設後すぐに、新しいプラントエンジニアリングにより 1 時間あたり 30,000 本を超えるボトルが充填されていました。

現在、この製造工場は連邦共和国最大の飲料メーカーであるコカ・コーラ ヨーロッパパシフィック パートナーズ ドイツ (CCEP DE) の一部となっています。 「当社の年配の従業員の中には、コーラ ミュラーの時代として知られる時代を懐かしく振り返る人が今でもたくさんいます」とクリストファー ビー氏は微笑みます。 39歳の彼はマンハイムで7年間勤務し、2021年9月に工場長に任命された。広大な会社敷地は今もヴィルヘルム・ミュラー財団に所有されており、わずか2年前に賃貸契約がさらに30年間延長された。 「とはいえ、当社の技術機器にはまったく時代遅れなところがありません」と彼は笑います。 「2018年と2019年に、当社は2つの新しい充填ラインに約5,000万ユーロを投資しました。これは当社の製造現場の歴史の中で最大の投資でした。これにより、ここマンハイムの当社は技術的に最も進んだコカ・コーラの一つとなりました」工場はドイツとヨーロッパにあります。」

2 つの新しい生産ラインのうちの 1 つは、ドルトムントのシステム サプライヤー KHS のリターナブル ガラス システムです。 「このラインでは、合計 6 つの異なるボトルを充填しています。200 ミリリットルが 4 つ、330 ミリリットルが 2 つです。小さいサイズは主に接客業向けであり、パッケージは小売用よりも印象的である必要があります。これは、このラインのコカ・コーラ、ファンタ、スプライト、メゾ ミックス ブランドがそれぞれ独自のボトル ​​デザインを持っているのはなぜですか? 当社では、小売業でも販売されている大きな容器用に 2 つの形式を処理しています。コカ・コーラ ファミリーと、ファンタ、スプライト、メゾ ミックス用の緑色のマルチボトルです。」

KHS ラインの優れた特徴の 1 つは、空のボトルを種類ごとに全自動で洗浄および充填工程に供給できる仕分けシステムです。 「原則として、仕分けと充填のプロセスは 2 つの別個のシステムで行われます。当社ではセグメントを使用して、特に主力製品タイプである 200 ミリリットルと 330 ミリリットルのコカ・コーラ ボトルに合わせて両方のセクションを組み合わせています。ここで、容器の大部分は工場から返還されました。 「市場の種類ごとに選別から生産まで直接送られます。空になった倉庫を迂回する必要がなくなり、取り扱いに必要な労力が軽減されます。」 選別プロセスで得られた他の 5 種類の製品は、まず飲料箱に詰められ、次にパレットに詰められてから、満杯になるまで一時的に保管されます。

システムの高度な自動化のおかげで、必要な手動タスクは仕分けの開始時にのみ行われます。 木箱が到着すると、上からスキャンされます。 紙コップやフィルムなどの異物が入っていると、箱を識別できなくなります。 木枠を自動プロセスに戻す前に、障害物を手動で取り除く必要があります。 「デクレーターは非常にインテリジェントなので、最大の種類のボトルを 1 つのコンベアに載せます」と Bee 氏は説明します。 「小さいボトルは別のコンベヤーに置かれ、カメラ システムとプッシャーの助けを借りて分離され、別のレーンに案内されます。ここでは、容器の操作をできるだけ少なくすることを目指しています。言い換えれば、機械との接触はほとんどありません。こうすることで、このような高速で何かが転倒するリスクを最小限に抑えることができます。」 1 時間あたり最大 66,000 本のボトルを生産できるこの選別システムは、60 分ごとに最大 60,000 本のボトルを充填できるリターナブル ガラス ラインよりも大きな能力を備えています。 これは、マンハイムの CCEP では、たとえピークシーズンであっても、空車によるダウンタイムがほとんど発生しないことを意味します。

ビー氏によると、空の状態が不規則に戻ってくると、ピークが発生することがよくあります。 良い例の 1 つは音楽フェスティバルで、終了時には通常よりも多くの空のガラス瓶が発生することが予想されます。 「このシステムの特別な点は、これらのピークに個別に反応できることです」と彼は述べています。 「試運転中にこれを容易にするために、外部サービスプロバイダーとライブシミュレーションを実行しました。その結果に基づいて、KHSと緊密に協力して、レイアウトにいくつかの最適化と微調整を行うことができ、パフォーマンスが向上しました。これは非常に優れたものでした」特にパンデミック中は接客業の閉鎖により現実の状況下で働くことができなかったので、これは役に立ちました。」

Christopher Bee にとって、KHS の新しいリターナブル ガラス製品ラインのハイライトの 1 つは、Innoclean DM ダブルエンドボトル洗浄機です。 「前世代のシステムと比較して、充填されたボトルごとに平均して水とエネルギーを最大 40% 節約できます」と Bee 氏は強調します。 これは淡水制御によって可能になります。 たとえば、それは制御バルブによって現在の機械の能力に自動的に調整されます。 新しい ECO キャリアは、エネルギー バランスにも優れています。重量は以前のボトル ​​ポケットよりも約 4 分の 1 軽く、側面に開口部があるため、すすぎが容易になります。 これにより、キャリーオーバーする苛性物質と熱の量が減少し、その結果、機械内の冷却要件が減少します。 どの時点でも空きがない場合、ボトル洗浄機は省エネのアイドル状態、つまり新しいスタンバイ モードに切り替わります。 この目的を達成するために、液体効率スプレー システム (LESS) は、ダウンタイム中にスプレー ポンプの圧力を 0.3 bar に下げ、電力消費を最大 80% 削減します。

多くの企業と同様に、CCEP でも持続可能性の問題が大きな役割を果たしています。 2030 年までに、ヨーロッパの温室効果ガス排出量は 2019 年と比較して 30% 減少します。CCEP は 2040 年までに実質ゼロ排出目標を達成し、気候への影響をなくしたいと考えています。 ここでは、本業からの排出量だけが考慮されるわけではありません。 むしろ、温室効果ガス排出量を削減できる可能性のある重要な分野が、バリューチェーン全体を通じて模索されています。 これには、エネルギーと資源を節約する機械パークへの投資や、2025 年までに同社の 2,300 台のサービス車と商用車を電気駆動に完全に転換することが含まれます。ドイツのコカ・コーラは、製造と供給を行う緊密な生産および流通ネットワークにより、さらなる排出を回避しています。主に地域ベースの飲み物。 それが不可能な場合、飲料メーカーは鉄道への依存度をますます高めています。 2021 年には、13 拠点を相互にリンクする貨物ネットワークが DB Cargo によって確立され、同年に 170 万トラックのキロメートルと 1,000 トンの CO2 を節約できるようになりました。

コカ・コーラ ネットワーク内で、マンハイムは、KHS がここ数年に CCEP ドイツと協力して実施した、より気候に優しい生産を目的とした 3 つの主要プロジェクトのうちの最新のものです。 約70キロメートル離れたカールスルーエの缶詰ラインは、2015年にこの事業が始まった。「1時間あたり最大12万缶の生産能力を持つこのラインは、例えば資源節約型のトンネル低温殺菌装置を備えているため説得力がある」とプロジェクトのロバート・ファスト氏は語る。 KHSのマネージャー。 「空き缶洗浄機から回収した水を使用します。また、プロセス水にイオン化空気を使用することで、標準プロセスと比較して薬品の量を削減できます。」 包装機も同様に気候に優しい、と彼は付け加えた。 シュリンク トンネル内のガス バーナーは、電気エネルギーの消費を最大 75 パーセント削減し、二酸化炭素排出量を最大 60 パーセント削減します。

2017 年、KHS はライン下流域のメンヒェングラートバッハに、1 時間あたり最大 42,000 本のボトルを生産できるノンリターナブル PET ラインを設置しました。 「当社が契約を獲得した理由の一つは、広範な電気、水、ガスの節約コンセプトでした」とファスト紙は報じている。 「その一例は、InnoPET Blomax 延伸ブロー成形機です。ヒーターの近赤外線または NIR テクノロジーにより、プリフォームが実際の延伸ブロー成形プロセスの上流で加熱され、必要なエネルギー量が削減されます。」

もちろん、クリストファー・ビーも、この規模の投資が一般的ではないことを知っています。 したがって、「自分の」工場でこれを経験できたことは幸運だと彼は考えています。 「生産現場が生産範囲全体を代表するようにどのように発展していくのかを見るのは、本当に特別なことです」と彼は嬉しそうに言います。 「もちろん、私たちが寄せられた信頼に、非常に優れたパフォーマンスという形で返すつもりであることは明らかです。」 「コーラ・ミュラー」は間違いなくこの感情を反映しただろう。

コカ・コーラ ヨーロッパパシフィック パートナーズ (CCEP) は、29 か国に 33,200 人の従業員と 175 万人の顧客を抱える世界有数の消費財企業です。 この飲料ボトラーは、コカ・コーラ、ファンタ、スプライトなどの人気飲料ブランドをヨーロッパ、太平洋、インドネシアで製造、販売しています。 CCEP Deutschland GmbH は CCEP の一部であり、販売量は 35 億リットル (2021 年) を超える、ドイツ最大の飲料会社です。 ボトラーは連邦共和国全土で約 6,500 人を雇用しています。 詳細については、www.khs.com/en/media を参照してください。

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