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Jan 23, 2024

これに注目：ENGEL が統合ソリューションでどのように効率を向上できるかを議論

18 agosto 2022 13:01 Aptar Radolfzell collegato alla camera bianca.

2022 年 8 月 18 日

13:01

クリーンルームに接続された Aptar Radolfzell は、点眼薬を投与するための革新的な複数回投与システムを製造しています。 投与システムは微生物学的に密封されており、防腐剤を必要としません。 生産では、高精度と効率を組み合わせる必要があります。 量産のために、ENGEL は 2 つの新しい生産セルを供給しました。各セルは e-victory 射出成形機と統合型 easix 多関節ロボットで構成されています。

ドイツだけでも、何百万台もの目薬用アプリケーターが使用されています。 患者の目に液剤が点滴されると起こる症状は多岐にわたる。 かつてのすべての目薬に共通していたのは、開栓後に細菌との接触が避けられないことでした。 したがって、市場で一般的に見られるシステムは、多くの場合、開封後数時間しか中身を使用できない単一のアプリケーターです。 Aptar Group Inc. の会社である Aptar Radolfzell は、持続可能な代替手段である、5 ml および 10 ml 容量のボトルを備えた複数回使用可能な投与システムを製造しています。 自己完結型システムとして、微生物汚染に対する必要な保護を提供し、薬剤の早期失効を確実に防ぎます。 「当社のアプリケーターは薬剤を一滴ずつ供給し、防腐剤は含まれていません。それがこのシステムの付加価値です」と、Aptar Pharma の生産マネージャー、Ingo Korherr 氏は総括します。 「ここでの利点は、環境に優しくなく、大量の廃棄物が発生する1回限りの塗布ではないことです。複数回の投与システムは数週間使用でき、同時に塗布する方が人間工学的です。」ドイツ南部アイゲルティンゲンにあるアプター・ファーマのサイトマネージャー、ラルフ・フィクトナー氏は付け加えた。

眼科では、Aptar Group の製品ラインの 1 つである、すべてのプラスチック部品を社内で製造する戦略が成功裏に実行されました。 これは主に ENGEL 製造システムによって達成されています。

タイバーレスのクランプユニットにより高精度成形を実現

眼科用スクイーズ ディスペンサー (OSD) は、さまざまな複雑さの合計 7 つのプラスチック部品と 1 つの金属部品で構成されています。 アプリケーターとスプレーピンを生産するために、アイゲルティンゲンの拠点の 2 つの新しい生産セルに資本が投資されました。 これは、Aptar Radolfzell に加えて、Aptar Radolfzell の 2 番目の生産拠点です。

直径 15 ミリメートルのアプリケーターは、型締力 220 トンの ENGEL e-victory 740/220 射出成形機の部分ホット ランナーを備えた 32 キャビティ金型でポリプロピレン (PP) から製造されます。 ショットの総重量は30.5グラムです。 90 トンの型締力を備えた ENGEL e-victory 50/90 は、16 キャビティのフル ホット ランナー金型で総ショット重量 1.97 グラムの TPE からスプレー ピンを製造します。 どちらの部分も製品キャリアです。つまり、薬剤と接触します。 微生物学的純度を考慮して、両方の生産セルは ISO 7 要件に準拠したクリーンルーム対応の生産ユニット内にカプセル化されています。 さらに、同一構成の ENGEL 射出成形機がグレールームで稼働しています。

プラスチック部品が繊細で、同時に複雑で、複数個取りの金型で製造される場合、電動射出ユニットとサーボ油圧クランプ ユニットを備えたハイブリッド e-Victory 射出成形機が利点をもたらします。 その理由は、比較的低い型締力の機械であっても、大型の多数個取り金型に十分なスペースを提供するタイバーレス型締ユニットにあります。 金型取り付けプラテンの優れた平行度は、型締力の増大中および射出中にも維持されます。 特許取得済みのフォースディバイダーは、型締力を金型取り付けプラテン全体に均等に分散し、すべてのキャビティにわたって一貫して高い成形精度を保証します。 これらは、アプター社の天秤を傾けて、e-victory シリーズのマシンへの設備投資を有利に進めた要因でした。 ENGEL の営業担当者ユルゲン・フリドリッヒ氏は次のように付け加えています。「最初に要求されたのは、ショットごとに非常に高い再現性と、各ケースにおける生産セル全体の非常に高い可用性でした。」

「高レベルの精度を必要とする金型と部品に対する非常に厳しい要求を忘れないでください。e-Victory シリーズはその要求を完全に満たしています。ENGEL のサーボ油圧クランプ ユニット側は時計仕掛けのように動作します」とアンドレアス氏は言います。 Gräber 氏、Aptar Pharma 射出成形サービス マネージャー

ラルフ・フィクトナー氏はさらに次のように付け加えています。「当社はポリオレフィン、特にPPとPEを加工しています。確かに、より寸法的に安定したプラスチックは存在します。当社が部品を製造する際の公差範囲は小数点以下2桁であり、金型、射出成形機、および射出成形機の非常に高い精度が必要です。 「この精度のポリオレフィンは確かに標準的ではありません。これがまさに当社の専門分野です。課題は、高レベルのプロセス安定性を備えた多数個取り成形において、費用対効果の高い方法でこの精度を達成することです。」

統合制御ユニットにより多関節ロボットへの変更が容易

生産プロセスは完全に自動化されており、100% 監視されています。 部品の SPC チェックもプロセスの不可欠な部分です。 それぞれの射出成形サイクルが完了した後、トレーサビリティにとって重要なキャビティの分離を含め、部品は ENGEL easix 多関節ロボットによって取り出されます。 Aptar の他のアプリケーションでは、ENGEL リニア ロボット (バイパーといくつかの古い ERC ロボット) が部品を処理します。 生産に利用できるスペースが限られているため、2 つの新しい生産セルには easix 多関節ロボットが装備されました。 しかし、多関節ロボットが必要となったのは生産プロセスでもありました。 さまざまな入金位置が実装されます。 NOK部品は良品部品から分離されます。 永続的な品質管理、洗浄、その他のプロセスステップでは、ロボットはプログラムされたルーチンでいくつかの位置に近づく必要があります。

ENGEL ロボットの制御ユニットが ENGEL 射出成形機の制御 CC300 制御ユニットに完全に統合されているため、Aptar にとって多関節ロボットへの変更は特に容易になりました。 統合された生産セルにより、機械とロボットの均一な制御ロジックと同じ外観と操作感が保証されます。 「大きな利点の 1 つは、機械のディスプレイにすべてが表示され、機械の周りを歩き回る必要がないことです。もちろん、プロセス設定とティーチイン用に手持ちユニットを持っていますが、それは 1 回限りのものです。 「それ以外の場合は、マシンからすべてを制御でき、非常に簡単です。従業員はユーザー インターフェイスに慣れており、再調整したり、新しいことを学ぶ必要はなく、知っていることを 1 対 1 で適用できます」と Andreas Gräber 氏は言います。 、まとめます。

アイゲルティンゲンでは、これにより新しい easix ロボットの起動プロセスが加速され、作業への効果的なアプローチが保証されました。 手動ロボット パネルとスマート ENGEL CC300 コントロール ユニットは、まったく同じデータベースにアクセスします。 もう 1 つの利点は、両方のシステムがモーション シーケンスを相互に調整できることです。 これにより、一部のアプリケーションでの処理時間が短縮されます。

革新的な薬剤送達システムと包装ソリューションの専門家として、Aptar は社内で 2 つのサプライヤー戦略を追求しています。 型締力 35 ～ 250 トンの射出成形機合計 85 台のうち、ENGEL の機械が 60 パーセント以上を占めています。 両方の拠点で約 850 人の従業員が年間 500 以上の投与ユニットを生産しています。 Aptar Pharma は、複数の世界的な適正製造基準 (GMP) 生産拠点を持ち、信頼性の高いサプライ チェーンと顧客へのローカル サポートの両方を保証します。 ドイツのラドルフツェルに本社を置く同社の部門は、射出成形技術に重点を置いています。 ラルフ・フィクトナー氏は、「当社は戦略的に他の加工技術を導入しています。社内で何を行い、何をしないのかという質問に対する答えは、製造される部品の複雑さによって決まります。」と説明します。 結局のところ、社名である「Aptar」はラテン語の「aptare」に由来しています。 そしてそれは適応することを意味し、それが実際の会社の哲学に反映されます。

2022 年 8 月 18 日

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