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Sep 11, 2023

金型の切り替え: 時間と費用の節約

Qualsiasi processo relativo alla plastica prevede fasi a breve termine e fasi a lungo termine.Ciò influisce:

どのようなプラスチックプロセスにも、短期的な工程と長期的な工程があります。 これは金型の摩耗に影響を与えます。

適切な注意を払えば、金型の寿命は長くなります。 これはショット数によって異なりますが、金型は年間 300,000 ～ 400,000 ショットを問題なく実行でき、中にはそれらのマークを超えるものもあります。

金型を変更する理由は数多くありますが、今日のショップでは、変更が必要な場合のダウンタイムを最小限に抑えるための計画を立てています。

トランスファーシステムを使用すると、切り替え時間の大幅な短縮が達成され、一部のアプリケーションでは 70% 以上短縮されました。

工場にとっては、エネルギー接続、金型のクランプ、金型の装填とメンテナンス、自動プロセスなど、いくつかの作業の短縮に役立つ効果的なソリューションがいくつかあります。

工場は、時間節約の機会を特定するために、金型交換プロセスの詳細とタイミングを決定するだけでなく、優先順位を定義する必要があります。

最終的には、段取り替え時間を短縮することで無駄をなくすことができます。

理想的なセットアップ変更は、印刷機のサイズに応じて、セットアップをまったく行わないか、または数分以内に行うことです。 効率的な切り替えを行うために、ショップはすべてのツールが常に準備ができており、完璧な状態にあることを確認する必要があります。 切り替えは、使用する金型のサイズによっても異なります。

より大きなトン数の射出成形機では、金型交換に 30 ～ 60 分かかる場合がありますが、一部の企業ではこれを数分で行うこともできます。

目標を設定して切り替え時間を短縮できます。 タイムを記録し、マシンの近くに表示できます。 製造現場では、内部設定と外部設定を区別し、内部設定から外部設定への変換を試みます。

効率化するための 1 つのオプションは、金型の安全かつ効率的な側面交換を実現するトランスファー フェイブルの使用です。 クレーンの使用に対応できないフロア設計の店舗などで効果的です。 重い金型はフォークリフトを使用して所定の位置に移動できます。 金型やそのコネクタが損傷する可能性を減らすために、金型はテーブルに固定されます。 このプロセスは、小型の金型にはプッシュ/プル システムを組み込むだけでなく、大型の金型には動力付きトランスファー ユニットを組み込むことで、各アプリケーションに適合させることができます。

転送テーブルは費用対効果が高いことが証明されており、ショップは投資を迅速に回収できます。

より自動化されたシステムを利用する作業現場では、2 台の機械の間に 1 つの搬送システムを配置できます。 2 方向ローディング テーブルは両方の機械に使用でき、必要に応じて予熱ステーションを組み込むことで、各生産セルに最大限の柔軟性と効率を提供します。

他の加工業者では、自動金型交換が必要な場合があります。 このような場合、金型交換を最速で行う方法として、機械の両側に搬送システムを設置できます。 一方の側では、以前の生産実行からの金型がアンロードされ、同時に反対側では新しい金型がロードされます。

完全な自動化へのさらなる一歩は、鉄道カートの使用です。 ロード/アンロード テーブルはレール上に取り付けられており、金型を保管場所から成形機に直接搬送します。

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