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Nov 12, 2023

ミュースブルガーマルチ

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プラスチックの射出成形で多数の温度制御接続を扱う場合、Meusburger ソリューションにより、生産をより迅速に開始できるようになりました。

射出成形金型に多数の温度制御接続があると、セットアップ時間が過度に長くなり、結果として非生産的な機械のダウンタイムが発生することがよくあります。 同様に、カップリング中にエラーが発生すると、時間のロスだけでなく品質の低下にもつながる可能性がある、とオーストリア、ウォルフルトの Meusburger 氏は言います。 両方の問題を解決するために、同社はセットアップ時間を最適化し、接続エラーを回避する方法としてマルチカップリング システム EU および USA を提供しています。

この目的のために、さまざまなマルチカップリングが利用可能であり、射出成形金型の温度制御回路を 1 つの作業ステップで接続することができます。 これは、同社が指摘するように、温度制御回路の接続に必要な時間をたとえば 20 分から 20 秒に短縮できる中央カップリングによって実現されます。 ホースの取り違えなどのミスも回避できます。 これは、セットアップ プロセスが大幅に高速化されるだけでなく、よりシンプルかつ安全であることを意味します。 ただし、時間の節約は、明確な選択、CAD データ、ボタンを押すだけでの注文、在庫からの配送による設計からすでに始まっています。

Meusburger では、現在使用されているものと同じカップリング プロファイルを使用することをお勧めします。 このようにして、機械上の個々のホースを、切り替えと並行して金型上のマルチカップリングに接続できます。 この目的のために、ヴォルフルトに本拠を置く同社は、EU E 2861 / E 2871、USA E 2862 / E 2872、および RMI-Stäubli E 2830 / E 2833 システムでマルチカップリングを提供しています。工具製造部門では、圧力試験も行うことができます。個別のカップリングを使用して実行されます。 Meusburger シリーズでは、フリーフローまたはバルブ付きのマルチカップリングをご利用いただけます。 さらに言うと、モジュラー設計により、さまざまなグロメットやネジを使用してホースを接続することができます。

もう 1 つの利点は、切り替え前に金型を予熱することで、最初の良好な部品が製造されるまでの時間を大幅に短縮できることが多いことです。 接続オプションが簡単なため、マルチカップリングはこの状況にも最適であるとメーカーは主張しています。 金型を頻繁に交換する場合、ダウンタイムが大幅に短縮され、必要な熟練スタッフの数を最小限に抑えることができます。

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