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May 30, 2023

クラウスマッフェイ、ブロー成形廃棄物から新製品を成形

Jeff Giordano | 02 settembre 2022 Krauss Maffei farà un triplo gioco di successo

ジェフ・ジョルダーノ | 2022 年 9 月 2 日

クラウスマッフェイは、10月19日から26日までドイツのデュッセルドルフで開催されるK 2022で、単軸直接配合射出成形（DCIM）を使用して3種類のリサイクル粘性材料を新製品に加工する、ある種のトリプルプレイを成功させる予定だ。

このデモンストレーションでは、異なる溶融体積速度 (MVR) を持つ 3 つの回収材料を組み合わせることにより、5 ピースのポリオレフィン製の折りたたみ可能な木箱をそれぞれ 35 秒で作成します。

デモ中、LRX 350 リニア ロボットは、各木枠の 5 つの部品を金型から自動システムに移し、木枠を挿入、クリップし、積み重ねます。

「ブロー成形廃棄物は粘度が高いため、標準的な射出成形機で処理するのはほぼ不可能です」と、クラウスマッファイ社のグローバル製品およびアプリケーションオーナー、循環経済およびリサイクル担当のフランツ・クサーバー・カイルバッハ氏は述べています。 「DCIM を使えばそれが可能です。何人かの顧客は、ブロー成形の廃棄物を射出成形製品に移すことができる、そのようなソリューションを探しています。」

KraussMaffei の DCIM テクノロジーは、同社の二軸射出成形コンパウンダー (IMC) を補完します。 前者では 50 ～ 2000 グラムのショット重量が可能ですが、IMC では約 1500 グラムが必要です。 K ショーの折りたたみ式クレートのショット重量は 1000 グラムになります。 DCIM は、自動車、梱包/物流、技術部品などの用途で世界中で使用されており、「プレコンパウンド材料が必要なすべての部品」と Keilbach 氏は述べています。

独自の化合物を作成する DCIM の機能により、ユーザーは、外部で開発された化合物に費やす可能性のある材料コストを最大 50% 節約できると同社は説明しました。

「一般に、材料特性は元の材料に非常に近いです」と Keilbach 氏は言います。 「私たちは、元の樹脂に非常に近い値を達成していることを証明することができました。バージンサプライヤーの元のレシピを知らないので、もちろん、同じパラメータを 100% 達成することはできません。場合によっては、値がより良いか、わずかに優れている場合があります」 「K ショーのためのこの特定のレシピは、私たちが独自に作成したレシピです。したがって、未使用の素材と比較することはできません。」

ホール 15 のブース C24-D24 の KraussMaffei をご覧ください。

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