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Aug 18, 2023

K 2016 でよく紹介されたキューブモールド技術

Karen Laird | 28 luglio 2016 Foboha, la più grande società di sviluppo europea,

カレン・レアード | 2016 年 7 月 28 日

Foboha は、プラスチック業界向けの高品質射出成形金型の開発、エンジニアリング、生産を行うヨーロッパの主要企業であり、その独自の特許取得済みの多部品金型システムで国際的な評価を獲得しており、そのシステムは現在世界 30 か国以上に販売されています。 。

同社は、サイクルタイムの大幅な短縮を可能にするだけでなく、大量生産部品や追加の統合組立ステップ (インモールド組立) を伴う部品の製造を合理化する、高度なキューブモールド技術を開発しました。 非常に複雑な部品を 1 台の機械で製造できます。

この技術の特徴は、金型部品が軸を中心に水平方向ではなく垂直方向に回転することです。 特許取得済みの 2 つの部分からなる回転スタック システムが、Foboha のキューブ テクノロジーの中心を形成しています。 金型の下部セクションは機械ベースと下部機械タイバー上を移動します。 上部機械タイバーの上部。 この技術を使用すると、部品は旋削システム内でさまざまなレベルで処理されます。 予備射出成形品は、第 1 パーティング ラインのキャビティ内で成形されます。 金型が完全に開くとすぐに、それらは可動ミドルブロックの側面に残り、このミドルブロックを 90° または 180° 回転させることによって、第 2 パーティング ラインの範囲内に回転させることができます。 金型が再び閉じられた後、予備射出成形品が配置されている第 2 パーティング ラインのキャビティに第 2 部品が射出され、複合部品が成形されます。 完成したパーツは4ステーション目で取り外されます。 このプロセスは、金型充填、冷却段階、および部品の取り外しを並行して実行することが特徴であり、これらはこの技術の重要な利点です。 Foboha によれば、1 成分または 2 成分の製品のサイクル タイムは最大 30 % 短縮できるとのことです。

K社のブロー成形パイロット

Foboha は何十年にもわたって射出ブロー金型を製造してきましたが、今年の K Show では、初めてキューブ金型が使用されるパイロット射出ブロー成形アプリケーションがホール 15 の Engel ブースで実行されます。ポリプロピレン容器は、原理実証プロトタイプとして構築された、8 個のキャビティの立方体金型を使用した全電気式 ENGEL e-motion 740/220 T WP 射出成形機。 このコンテナは、アジアの顧客向けに Alpla によって開発されました。 容器の元の素材であるガラスをポリプロピレンに置き換えることにより、製造コストと梱包重量の大幅な削減が達成され、単価が大幅に削減されます。

短いサイクルタイムを達成するために、事前に製造されたプリフォームは、射出成形と平行して反対側の金型位置で膨張させられます。 ねじ山領域とコンテナ本体の両方で最も狭い公差が達成されます。同時に、生産セルに統合された ENGEL easix 6 軸ロボットが完成したコンテナを第 4 ステーションから取り出し、開口部のあるコンベア ベルト上に置きます。上向き。 したがって、ハンドリング全体が射出ブローと同調して行われるため、サイクルタイムが増加することはありません。 位置 2 の断熱カバーは、プリフォームの冷却を防ぎます。 ショット重量はコンテナあたり 8 グラムです。

立方体モールド上の 2 成分プリフォーム

ホール 15 の Milacron ブースでは、MuCell テクノロジーを使用して 2 x 4 つ折りの立方体金型で 2 成分プリフォームが製造されます。 プリフォームは MuCell フォームコアで構成されており、ブロー成形後に実際にメタリック顔料を添加することなくメタリック効果を生み出します。 これにより、使用される唯一の材料が PET であるため、たとえば銀色のボトルを通常通りにリサイクルできるようになります。

反対側では、フォームコアがコンパクトな PET で覆われ、プレフォームの外形と糸が生成されます。 4 つのプリフォームのショット重量は 124 g です。

キューブテクノロジーによる32つ折りクロージャモールド

パッケージングのワールドプレミアである 32 つ折りフィルム ヒンジ キューブ金型は、ホール 13 の Arburg ブースで展示されます。この金型は、フィルム ヒンジ用に特別に実装されたソリューションを示しています。 シールのキャッピングも、立方体金型の 4 番目のステーションで金型で自動的に実行されます。 これはサイクルタイムを損なうことなく同時に行われます。

最も効率的な金型プロセスを使用すると、通常 12 ～ 13 秒のサイクル タイムを 9 秒未満に短縮することができます。 追加のサイクル タイムにより生産量が 35 % 増加し、大幅な生産量の増加に相当します。

K 2016 のホール 01、ブース B23 の Foboha をご覧ください。

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