ブログ

Apr 08, 2023

品質、スピード、持続可能性を求めるブロー成形分野

Un'azienda che produce macchine che producono tutto dall'acqua

水のボトルや化粧品の容器から自動車の燃料タンクや産業用ドラム缶に至るまで、あらゆるものを製造する機械を製造する企業は、K 2019 で、リサイクル材料の使用、サイクルタイムの短縮、金型交換に関する最新の開発を展示します。

プラスチック業界の同業者と同様に、ブロー成形機の製造業者も自社の機械が循環経済にどのように貢献するかに焦点を当てています。 その目的は、採取、製造、廃棄という直線的な経済ではなく、資源を保護し、無駄を排除することです。

そのためには、大手ブロー成形機メーカーがリサイクル内容物をどのように 3 層ボトルに組み込むことができるかを示すことに注目してください。 業界のエンジニアや研究開発チームも、電気駆動装置や制御システムを改善することでエネルギー使用量を削減することに重点を置いています。

機械メーカーはまた、容器製造用のキャビティの形状をとるために空気で膨張させる溶融チューブの改良も行っています。

ここでは、ブロー成形業界からのハイライトをいくつか紹介します。

Bekum Maschinenfabriken GmbH (ホール 14、ブース C3) は、循環経済に貢献できるパッケージング用の新設計のブロー成形機を展示します。

ベルリンに本拠を置き、創立60周年を迎える同社は、Kショーの展示テーマを「未来への焦点」としている。 Concept 808と呼ばれる同社の最新機械は、単一原料のポリエチレンとポリプロピレンのスクラップを処理できるBekumの三押出技術を使用する。 使用済み材料はバージンプラスチック材料の層の間に埋め込むことができるため、容器の製造コストも削減されます。

新しい機械には、磁気クイック金型交換システム、次世代制御システム、その他の改良点も備えており、エネルギー消費量を 20% 削減します。

ニュージャージー州エッグハーバータウンシップに本拠を置くジョマール社（ホール14、ブースA32）は、射出ブロー成形で製造されるボトルの新規加工業者に対し、「エントリーレベルの価格」で提供される同社のモデル25機械をチェックするよう奨励している。 この機械は、生産中止となるModel 20の後継機種となります。

Jomar のカルロス・カストロ社長はニュースリリースで、「顧客は Jomar を望んでいたが、当社の大型機械に必要な資本がなかったか、当社のモデル 20 では年間生産要件を満たすことができなかったことがわかった」と述べた。 「高品質で大量生産のマシンをより低価格で提供する必要性が、モデル 25 の開発を推進しました。」

同社は、最初の機械を化粧品会社に販売したと発表した。

イタリアの ST BlowMolding は、同社の ASPI 200 により、部品の製造に必要なプラスチックの量とエネルギーを削減できると述べています。

Kautex Maschinenbau GmbH (ホール 14、ブース A16-18) は、Braskem SA の商標「I'm green」ポリエチレンと使用済みリサイクル材料を使用して、発泡中間層を備えた 3 層 HDPE ボトルを製造します。 同社によれば、このボトルは従来の製品と比較して二酸化炭素排出量が「大幅に」削減されるという。

そして、環境に優しいテーマに沿って、カウテックスはショーの参加者ではなくリサイクルのためにエレマ グループにボトルを引き渡します。

Graham Engineering Corp. (ホール 16、ブース A71) は、迅速な金型交換でさまざまなパッケージ サイズで高生産量を提供する、Revolution MVP と呼ばれるロータリー ホイール ブロー成形機を展示します。 ペンシルバニア州ヨークに拠点を置く同社は、最新の技術革新は、各クランプ ステーションが他のクランプ ステーションから独立しているため、すべての力がクランプに自己完結することであると述べています。 クランプ ステーションの数も、同じプラットフォーム上で 12 から 24 まで変更できます。 さらに、ホイールは用途とボトルの高さに基づいて構成できます。

同社は新しいリリースで、プラテンを介した水マニホールドによって迅速な金型交換が実現されると述べている。

Nissei ASB (ホール 13、ブース B48) は、プリフォームの冷却を射出ステーションから 2 番目の調整ステーションに移してサイクル タイムを短縮する、ゼロ クーリングと呼ばれる成形技術を搭載した 5 台の機械を稼働させます。

同社によると、この冷却方法により、射出延伸ブロー成形によりPET容器用のプリフォームがより高速かつ高品質で製造されるという。

日精エーエスビーは、重量のあるガラスのような高級容器の成形には、曇りを心配することなく低コストの PET グレードを使用できると述べています。

リクテック グループ (ホール 14、ブース B13) は、多層ブロー成形機、高品質の急速冷却金型、および規制に適合した初のオールプラスチック ツインドラムを含むさまざまな技術的ブロー成形製品にスポットライトを当てます。ヨーロッパ、国連、米国の機関によって設定されています。

ドイツのアルテンキルヒェンに本拠を置く同社は、原材料や機械の生産から製品設計、大量のプラスチック容器の生産に至るバリューチェーン全体をカバーしています。 リクテックでは、用途や顧客に応じて、一部の製品に最大 100% リサイクルされた HDPE を使用できます。

リクテックグループのCEO兼オーナーのボド・リヒター氏によれば、循環経済は単なる流行語ではありません。

「現在、多くの外的要因がプラスチック業界に影響を与えています。私たちはブロー成形で製造される機械およびHDPE製品のメーカーとして、プラスチック業界の持続可能な変化を形作る手助けをしようとしています」とリヒター氏はニュースリリースで述べた。

Sipa (ホール 13、ブース B11) は、既存の機械に改造したり、新しい機械に供給したりできる、ECS SP 一段式射出ブロー成形機の新しいホットフィル オプションを展示します。

ECS SP マシンには、高性能と低エネルギー消費を組み合わせたハイブリッド ドライブ テクノロジーが搭載されています。 同じホット ランナー システムをさまざまな種類のプリフォームに使用することもできます。

K ショーで、Sipa は 80 トンの射出型締力を持つ ECS SP80 HF で重量わずか 28 グラムの楕円形の 420 ミリリットルのケチャップ ボトルを生産します。 1 時間あたり約 1,540 個のボトルが 6 つのキャビティで形成され、サイクル タイムは約 14 秒になります。

もう 1 つの新しいホットフィル機能は、ECS SP ユーザーに無菌充填に代わる低コストの代替手段を提供します。 シパ氏は、PETに脱酸素剤バリアを使用すれば、防腐剤を添加することなくケチャップの保存期間を12カ月達成することが可能となり、より健康的な製品が得られると述べた。

ST BlowMoulding SA (ホール 14、ブース B4) は、産業用パッケージング分野、および 3D サクションブロー成形部品および従来のブロー成形部品のメーカー向けの 2 つのテクノロジーを紹介します。

イタリアのモンツァに拠点を置く同社は、AST Kunststoffverarbeitung GmbH および Willy Müller GmbH と共同開発した、最大 220 リットルの 3 層プラスチック ドラムを製造できる ECT 880 CoEx3 ブロー成形機を展示します。

同社はまた、三次元および二次元成形用の ASPI 200 と呼ばれる新しい吸引ブロー機械も発売しています。 この機械は、ポリオレフィンおよびテクノポリマーを処理するために設計されています。 同社はプラスチックとエネルギーの使用量を削減するとしている。

この話について何か意見はありますか？ 読者と共有したい考えはありますか? プラスチックニュースでは、皆様からのご意見をお待ちしております。 手紙を [email protected] の編集者に電子メールで送信してください

有効なメールアドレスを入力してください。

メールアドレスを入力してください。

キャプチャを確認してください。

購読するニュースレターを少なくとも 1 つ選択してください。

ディスカッション スレッドを表示します。