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Jan 03, 2024

5,700 人の顧客がロスブルクの Arburg Anniversary Days 2023 を訪問

Fornitori correlati 5.700 clienti provenienti da 53 paesi si sono riuniti ad Alburg

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2023年3月8日から11日まで、ドイツのロスブルクにある「シンクタンク」で開催されたアルブルク記念デーには、53か国から5,700人の顧客が来場した。例年テクノロジーデーと呼ばれるこのイベントでは、プラスチックの心臓の鼓動を速くするすべてのものが展示された。見つけられる。

ロスブルクで開催されるアーブルク記念デーでは、50 の展示品が世界中のプラスチック専門家の注目を集めます。 50を超える展示と革新的なアプリケーションに加えて、同社は持続可能性、デジタル化、エネルギー効率、自動化などの重要なテーマに関する専門知識を組み合わせて展示しました。

ゲストは、カスタマー センター、効率アリーナ、トレーニングおよびサービス エリア、オートメーション アリーナ、持続可能な行動、革新的なアイデア、先進的な考え方、そして資源を節約し生産効率の高いプラスチック部品製造における専門知識を組み合わせたものなど、社内ツアーや専門家の講演会でも同様です。

金色の背景にハイブリッド オールラウンダー 470 H があり、カスタマー センターで大きな関心を集めました。 この画期的な機械は、Arburg の新しい機械技術の舞台を設定します。エネルギーを節約し、資源を節約し、生産効率、ユーザーフレンドリー、そして信頼性を同時に実現します。 技術的特徴には、新しいオイル管理コンセプト、油圧二次軸の同時動作のための流れ分割、Arburg サーボ油圧システムの拡張使用が含まれます。 コンフォート、プレミアム、アルティメットのパフォーマンス バリエーション、さまざまな射出ユニット、幅広いオプションを備えた新しいオールラウンダー 470 H マシンは、特定の顧客の要件に正確に適合できます。

アニバーサリーデーでは、合計 50 を超える展示品で射出成形および 3D プリントされたコンポーネントが実際に製造されました。 多数の新製品、エキサイティングなアプリケーション、革新的なプロセスが展示されました。 約 2 分ごとに代替プラスチックやリサイクル品が機械で処理されています。 たとえば、Allrounder 470 S は水に溶けて堆肥化可能なコーンスターチから投与スプーンを製造しましたが、Allrounder 320 C Golden Edition は使用済みの冷蔵庫から得られた使用済みリサイクル物を処理してサイクルに戻しました。 目に見えないトレーサーも材料に配合されており、偽造防止の方法で各部品を識別することができました。 包装業界向けの特に資源を節約する用途では、材料節約のコンポーネント設計とエネルギー効率に特に重点が置かれました。Allrounder 720 A Ultimate では、壁厚わずか 0.37 ミリメートルの薄壁 IML ラウンド カップが 4 つ生産されました。サイクルタイムは3.95秒。 新しい全電動包装機と射出圧縮成形プロセスを組み合わせることで、エネルギー使用量が 20% 向上し、同時にコンポーネントの重量が 13 グラムから 10.8 グラムに大幅に削減されます。

その他のアプリケーションのハイライトには、例えば、ワクチン容器の完全自動射出延伸ブロー成形、製薬業界向けのすぐに使用できるルアーロックコネクタの製造、目に見えない指紋で追跡できるタイヤレバーの製造などが含まれます。

Freeformer の展示と Innovatiq の 3D プリンターは、産業用積層造形の全範囲を紹介しました。 ハイライトの 1 つは、同じ外形寸法を持つ Freeformer 300-3X と比較して、ビルド チャンバーが約 2.5 倍大きく、構築速度が高い新しい Freeformer 750-3X でした。 このプロセスはさらに高速かつ経済的です。 また、プラスチック顆粒を加工するための高温およびソフトバージョンのフリーフォーマーや、フィラメントと液体シリコーンをベースに 3D プリントする TiQ および LiQ シリーズも展示されました。

エネルギー効率は、2023 年のアニバーサリーデーの重要なテーマでした。新しい行動計画「エネルギー」は、この点で特に興味深いものです。 これには、顧客が射出成形生産のコストを大幅に削減し、機械自体を超えて生産プロセス全体を通じてエネルギー要件を最適化できるようにするための多数の対策に関するアドバイスが含まれます。

既存の機械を改造することでエネルギーを最適化する方法 (たとえば、完全絶縁シリンダー、Arburg エネルギー節約システム AES、IE3 クラス モーターなど) がサービスエリアで実践的に実証されました。 そこでは、訪問者はカスタマー ポータル アプリ Ready2Go を介して、新しい倉庫用マシンを迅速に入手する方法を知ることもできました。 Arburg は、認証のために詳細なエネルギー データを必要とする企業向けに、文書化された消費量測定値を提供することもできます。

効率アリーナのすべては、デジタル化、資源保全、循環経済という主要なトピックを中心に展開されました。 合計9つのステーション（6つはArburg Green worldのテーマ、3つはArburg-X-worldのテーマ）で、Arburgとバリューチェーン全体に沿った厳選されたパートナーが、デジタル化と革新的なソリューションが持続可能な循環経済をどのように可能にするかを実証しました。 主役となったのは、グリーンライン シリーズのフィッシャー ダボを生産するハイブリッド オールラウンダーです。 このプラスチック製品は 50% のヒマシ油で構成されています。 この機械には、リサイクル パッケージとアーブルグの新しい aXw コントロール リサイクル パイロットが装備されており、適応プロセス制御によって安定したショット重量を確保し、材料の品質の変動を補償できます。 スプルーはすぐに粉砕され、ポスト産業リサイクル (PIR) としてプロセスに戻されました。

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選ばれたパートナーは、バリューチェーンに沿ったデータの送信によってサポートされ、マーキング、識別、分別、リサイクルなどの最新のトピックに関する情報を提供しました。

同社はまた、持続可能性戦略、Arburg-X-world カスタマー ポータル、ALS ホスト コンピューター システムを効率アリーナで紹介しました。

おそらくこのイベントで最も人気のある景品は、世界有数の見本市 K 2022 ですでに知られているツールボックスで、今回は記念デザインです。 ハイブリッド Allrounder 1120 H を中心にターンキー システムで製造され、ゴールドの Arburg レタリングで仕上げられています。 Arburg は、パートナーである Zahoransky とともに、革新的なターンキー ソリューションと射出延伸ブロー成形の新しいプロセスをオートメーション アリーナで発表しました。医療用ワクチンの容器である「バイアル」は、わずか 1 つの作業ステップで、透き通った壊れにくい COC から製造されます。 プレモールド部品は、回転テーブルのない特別バージョンの垂直型 Allrounder 1600 T によって製造されました。 次に、それらは金型内で他の 2 つのステーションに直接移送され、その過程で引き伸ばされ、膨張させられました。 このシステムと 16 個のキャビティの射出成形金型を使用して、年間約 2,200 万個の部品を生産する計画です。

クリーンルーム設計のハイブリッド Allrounder 630 H をベースにしたターンキー システムは特に持続可能であり、デジタル ネットワーク化されたプラスチック部品生産の代表的な例でした。 射出成形機は透明な再生 PET を処理し、Gestica 制御システムと OPC UA を介して金型、ホット ランナー コントローラー、材料乾燥機、自動化と通信しました。 それぞれ 32 個の血液バイアルが約 6.5 秒のサイクル時間で生成されました。これは、1 時間あたり 17,000 個をはるかに超える血液バイアルに相当します。

もう 1 つのハイライトは、垂直回転テーブル機械 Allrounder 1600 T と合計 5 つの統合ロボット システムを使用した顧客プロジェクトでした。 2 台の統合オールラウンダーを備えた別のターンキー システムは、パレット、中間層、完成品に対して約 12 時間という高レベルの自律性を誇っていました。

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